河北远拓机电

热轧钢球生产线


轧制钢球生产线由圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60~120个...

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产品介绍


 

河北远拓机电设备制造欢乐生肖开奖号码生产的热轧钢球设备,热轧钢球加热炉,轧制钢球生产线性能稳定,生产高效,赢得客户的高度赞许。远拓机电热轧钢球设备采用人机界面PLC全自动智能化控制系统,为用户节省了人力成本且提高了生产效率。


远拓机电热轧钢球设备特点:
1、热轧钢球加热炉生产效率高,以加工60的钢球为例,每分钟可生产70-80个钢球。每小时可生产7吨,每班产量可达到50吨 ,是空气锤锻打钢球的20倍。
2、产品质量好,用热轧加热炉轧制的钢球外型尺寸大、小均匀一致;温度一样,无过烧或烧不透的情况,因此热处理后硬度均匀一致,外表硬度与内心硬度相差较小,产品质量好、质量稳定,合格率高达98%以上。
3、工人劳动强度较锻打钢球明显降低,劳动环境得到明显改善。使用热轧加热炉加热,已经完全消除烟、气污染的现象。
4、热轧钢球加热炉生产钢球操作简单、自动化程度高,生产工序少。圆钢不需要剪断既可进炉加热。不需要某些方面的专业劳动技能。新工人经过简单培训即可上岗生产,工人们再也不用为产品质量不合格操心,无限的调动了一线工人的劳动积极性。



轧制钢球生产线的工艺流程:
热轧钢球时,先用热轧钢球设备把直径比轧出球的直径小4%左右的圆钢毛坯加热至850~1100℃,滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。
(1)圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料.;
(2)钢球坯料在轧制前在感应加热设备中被加热到合适的温度;
(3)红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。
(4)轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的轧制钢球生产线进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。
(5)经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。


远拓机电专业生产轧钢加热炉,其规格由很多种,根据选用原材料材质的不同,钢球性能有所差异。下面我们以100mm热轧钢球加热炉为例:
表面HRC55-60,心部硬度20-25
表面硬度55-60 心部硬度30-35
表面硬度58-63 心部硬度40-45
表面硬度58-63,心部硬度55-60
表面硬度60以上,心部硬度58以上
这几种钢球的耐磨性能依次增强,中大型的企业以第二种和第三种为主,很大型的企业以第四和第五种为主,像我们黄金,酒钢集团,铜陵有色。


钢球热轧设备的服务承诺:
1、在合同签订前,提供产品性能介绍,为用户提供合适的感应加热方案及合理化建议,满足用户提出的特殊质量要求,根据客户要求配备感应加热电源;
2、对产品执行三包政策,12个月内非人为损坏免费维修,终身维护,长期提供技术服务和配件;
3、公司将24小时接听您的售后来电,8小时内作出回复;
远拓机电欢迎新老客户莅临公司参观、指导和业务洽谈。







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